物流冷庫就是要緊緊圍繞食品安全與運營效率，以供應鏈和系統(tǒng)化管理思想為核心，以效率優(yōu)先為指導原則，在危害分析及關鍵控制點(HACCP)確定的基礎上，綜合應用現(xiàn)代管理方法、現(xiàn)代信息技術、物流技術、節(jié)能和溫度監(jiān)控技術，實現(xiàn)投入產(chǎn)出比最優(yōu)、作業(yè)質(zhì)量和效率最佳、作業(yè)成本最低的物流冷鏈管理效果。

功能

物流冷庫功能由傳統(tǒng)冷庫的“低溫倉儲”型向“流通型”、“冷鏈物流配送”型轉變，其設施按照低溫配送中心的使用要求進行建造。

（1）、建有低溫穿堂、封閉式站臺并設置電動滑升式冷藏門、防撞柔性密封口、站臺高度調(diào)節(jié)裝置（升降平臺），實現(xiàn)“門對門”式裝卸作業(yè)已成為現(xiàn)代化物流冷庫的標志。

（2）、貨物進出頻繁、吞吐量大，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營的需要設置專門的理貨間（區(qū)），理貨區(qū)的溫度一般控制在0～+7℃。

（3）、物流冷庫的制冷系統(tǒng)設計更加注重環(huán)保和節(jié)能要求。庫房溫度控制范圍寬，冷卻設備的選型、布置和風速場設計考慮適用多種貨物的冷藏要求。配有完善的庫溫自動檢測、記錄和自動升降裝置。

（4）、建立完善的計算機網(wǎng)絡系統(tǒng)，使冷藏供應鏈配送管理科學化，做到食品安全的可追溯性。在歐盟、美國和日本，食品供應鏈中的所有企業(yè)都有實施追溯系統(tǒng)的法定義務。

（5）、冷凍冷藏倉儲方式開始向貨架式、托盤化轉變，以實現(xiàn)貨物按“先進先出”的原則進行管理，有利于提高商品貯藏質(zhì)量和減少損耗。

（6）、立體自動化冷庫采用計算機管理，可以實現(xiàn)庫內(nèi)裝卸和堆垛及庫溫控制、制冷設備運行全自動化，庫內(nèi)不需任何操作人員。采用計算機管理，能隨時提供庫存貨物的品名、數(shù)量、貨位和庫溫履歷、自動結算保管費用和開票等，提高了管理效率，并大大減少了管理人員。

特殊性

（1）、食品安全事關人體健康甚至生命安全，對保證食品質(zhì)量安全的要求突出；

（2）、食品的保質(zhì)期短、質(zhì)量損耗快，決定了食品冷鏈物流運作的時效性；

（3）、食品的多樣性以及對于儲藏溫度和濕度要求各異，決定了食品物流作業(yè)環(huán)境的多樣性；

（4）、冷庫儲藏作為食品供應鏈的重要環(huán)節(jié)，要求產(chǎn)品具有可溯源性。
建筑設計

物流冷庫應建筑在交通方便，水、電供應來源可靠的地方，庫址周圍應有良好的環(huán)境衛(wèi)生條件，盡量避開工礦企業(yè)的有害氣體、煙霧、粉塵以及來自傳染病院等的污染源。肉類、魚類等加工車間的冷庫應布置在城市居住區(qū)夏季風向最小頻率的上風側，位于產(chǎn)地附近或商品集散方便的地方。建筑一般由冷加工及冷藏建筑、冷加工輔助建筑、交通運輸設施、管理及生活用房建筑和機房制冰間建筑等組成。冷加工及冷藏建筑統(tǒng)稱“冷間”,包括溫度在0℃左右的冷卻間,溫度在-23～-30℃的凍結間,溫度在-12～-20℃的冷藏間，以及溫度在 -4～-10℃的貯冰間。冷庫的平面布置應使工藝流程合理，路線短，不交叉，高、低溫分區(qū)明確，盡量縮小圍護結構的面積，柱網(wǎng)分布整齊，并考慮到擴建和維修方便。其平面一般成方形，多層冷庫常建成啞鈴式或單體式。啞鈴式將高溫庫和低溫庫分為兩個獨立的圍護結構體，中間以穿堂銜接，使用效果較好。單體式在高、低溫庫間用絕熱墻將樓板及地面分隔開，庫門與常溫穿堂相連接，庫門上設置空氣幕，以防止庫內(nèi)冷空氣外溢。冷庫的墻體、天棚、地面都要鋪設導熱性低的材料，如稻殼、軟木、瀝青、膨脹珍珠巖制塊等,作為絕熱層,以阻止外界熱流浸入庫內(nèi)，增加熱負荷。為防止室外水蒸氣往絕熱層滲透，還需在絕熱層的高溫側鋪設滲透阻大的材料，如瀝青油氈等作為隔氣層。